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你知道滚针轴承的生产工艺吗?陕西NSK轴承厂给大家分享

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-04-08    作者:admin
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       滚针轴承是机床的关键部件之一,它是决定回转运动和转矩的关键。因此,滚针轴承在工作中要承受扭矩和弯矩,还要求非常高的旋转精度。因此,滚针轴承的制造质量将直接影响机器的工作精度和使用寿命。接下来,大家跟陕西NSK轴承厂家的小编一起了解一下滚针轴承的生产工艺吧,请看下文。
       滚针轴承工艺过程的要求如下:
       一、加工阶段的划分
       滚针轴承加工通常划分为三睿马平面轴承个阶段,即粗加工、半精加工和精加工。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量,达到较高的生产效率和花费zui少的生产成本。一般精度的轴承,精磨可作为zui终工序。对于精密轴承,还应超精加工阶段,减少轴承噪音。
       (1)毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理,以消除锻造内应力,改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
       (2)预备热处理。通常采用调质火正火处理,安排在粗加工之后进行,以得到均匀细密的回火索氏体组织,使轴承既获得一定的硬度和强度,又有良好的冲击韧性,同时也可以消除粗加工应力。精密轴承经调质处理后,需要切割式样作金相组织检查。

       (3)zui终热处理。一般安排在粗磨前进行,目的是提高主轴表面硬度,并在保持心部韧性的同时,使轴承颈或工作表面获得高的耐磨性和抗疲劳性,以保证轴承的工作精度和使用寿命。zui终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等,具体应视轴承材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理,对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。

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       (4)定性处理对于精度要求很高的轴承,在淬火、回火后或粗磨工序后,还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等,目的是消除淬火应力或加工应力,促使参与奥氏体转变为马氏体,稳定金相组织,从而提高轴承的尺寸稳定性,使之长期保持精度。
       (5)加工顺序的安排安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺过程zui经济合理按照粗精分开、先粗后精的原则,各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排,逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。
       通过陕西NSK轴承厂家的小编以上的分享,相信大家都了解了滚针轴承的生产工艺,也欢迎大家继续关注我们的网站了解更多。

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